Ситуация возникла спорная на рабочем месте!Работаю инспектором по контрю технического состояния оборудования!

Контроль за состоянием оборудования – повреждения и предупреждение повреждений

Франц Бауэр (VGB Power Tech, Германия)

Основной вопрос,возникающий при рассмотрении проблемы диагностики оборудования, заключается втом, чего мы хотим достичь, и какие средства у нас имеются для достижения даннойцели, или какой следует выбрать метод, исходя из имеющегося опыта.

В нашем распоряженииимеются следующие классические подходы:

–    дискретные методыпроверки состояния металла, например метод реплик, ультразвуковой контроль,магнитный контроль и т.д.;

–    непрерывные методыдиагностики, например мониторинг, счетчики ресурса, вибродиагностика,акустическая эмиссия и т.п.

Дискретные методызакреплены в нормативных документах (технических правилах) для котлов исосудов, работающих под давлением, и используются при проведении внутренних ивнешних инспекций, а также при гидравлических испытаниях.

Непрерывные методыопираются на использование информационных технологий и результаты обработкипроизводственных данных. Системы, использующие подобные данные, уже работают.

Однако, следует отметить, что прогнозы непрерывных методов не являютсяабсолютно точными.

Для более точногопрогноза состояния оборудования был выбран подход, включающий:

–    анализ результатовнеразрушающего контроля (дискретных методов);

–    анализ опытаэксплуатации оборудования;

–    оценка эффективностисовременных способов управления производством.

Оценка опыта / анализ

Практика проверок

Под анализом опытаэксплуатации оборудования понимается системное обобщение полученных опытнымпутем данных, накопленных в ходе проведения внешних и внутренних ревизий. ВГермании были обследованы 15 энергетических блоков, причем 80 % проверок недали никакого результата.

В этой связи возникаетвопрос о правильности выбора элементов или использованных для проверкиинструментов, а также о правильности использования результатов и выводовпроверок.

[attention type=yellow]

При проведении анализа небольшого количества данных было установлено,что в большинстве случаев нецелесообразно проводить проверки этих элементов,или что имеющаяся информация является неполной и не может быть использована дляоценки состояния.

[/attention]

Анализ ущерба

На базе проведенныхпроверок анализировались недостатки, вскрытые при проверках или во время работыустановок; и в первую очередь – причина возникновения дефекта: связана ли она сконструктивными просчетами, плохим изготовлением, качеством монтажа илинеудовлетворительной эксплуатацией, а также: как часто возникает подобныйдефект на определенных элементах.

Результат анализа можно видеть на примере разрушения труб на впрыскивающихпароохладителях или дренажных трубопроводах и конденсатных трубопроводах.Специфика данного примера  заключается втом, что разрыв труб, возникающий во время работы, не влияет наработоспособность энергоустановки в целом, поскольку не ведет кнепосредственному отключению элемента.

Для ликвидации неисправности можноиспользовать периоды со слабой загруженностью (например ночное время). Однако вданном случае показательна определенная частота возникновения подобных явлений.Причинами являлись конструктивные недостатки или некачественный монтаж, чтовело к увеличению температурных напряжений и, тем самым, к ускоренной усталостиметалла.

Эксплуатационные показатели

В нашем распоряженииимеются обобщенные данные с показателями давления, температуры,производительности, изменения нагрузки и т.д.

Кроме того, имеютсямодули оценки, например КЕДИ или Эрна, которые в зависимости от существующихизмеряемых показателей формируют соответствующие производные величины, описывающиесостояние элемента.

Имеются также специальные показатели, например данные осостоянии опорно-подвесной системы трубопроводов (Липпендорф), тензометрическиедатчики, системы контроля течи и т.д.

Оценка измеряемых эксплуатационныхпараметров показывает, что, не принимая во внимание экзотические методы измерения, имеющийся инструментарий исуществующие возможности используются не полностью или в недостаточной степени.

Системная оценка опыта,полученного во время проведения проверок, недостатков и измеряемыхэксплуатационных параметров дает возможность сконцентрировать внимание припроведении контроля состояния на определенных критических элементахоборудования.

Это позволит существенно сократить число элементов, требующихпостоянной “заботы”. Далее анализ показывает, что возникновение  ущерба связано в основном с конструктивныминедостатками или неправильной эксплуатацией, или и с тем и с другим.

Производственные ошибки в основном отсутствуют, поскольку они проявляютсяпрактически в первые часы или недели эксплуатации.

[attention type=red]

Анализ также показываетнеобходимость проведения системного рассмотрения различных параметров спрогнозированием возможной неточности их измерений или определением шириныполосы разброса значений их характеристик.

[/attention]

В частности таковымиявляются:

–   свойства материала с обусловленной процессом производства естественнойполосой разброса;

–   изготовление с составлением соответствующей документации об егоособенностях (термическая обработка, параметры режима сварки и т.д.);

–   техническая документация изготовителя с указанием толщиныстен, диаметра, овальности и т.д.;

–   результаты неразрушающегоконтроля (ультразвуковой контроль, исследование микроструктуры металламетодом реплик, магнитопорошковый контроль и прочие) при входном контроле и вовремя эксплуатации;

–   измерение параметров эксплуатации и список местизмерений, имеющих “классические” недостатки, но с четким указаниемэтих мест на определенных элементах или позициях данных элементов;

–   расчетные обоснования (определение величин напряжения и нагрузок любого вида).

Исходя из общего анализа, и в частности,рассмотрения отдельных дефектов и погрешности их измерений, можно провести вероятностнуюоценку образования данных дефектов с целью минимизации их числа (приветот гаусса).

Под вероятностной оценкой следует понимать выработку функциональныхзависимостей и достижение желаемой высокой точности с помощью вычислений или калибровкиданных измерений.

Это достигается путем использования более надежных параметров,характеризующих состояние элементов, и, как следствие, получение более точнойинформации об их целостности на протяжении определенного заданного периода времени.

Под термином«функциональные зависимости» следует понимать, например, соотношение состояниямикроструктуры стали, определенной техническими правилами для сосудов,работающих под давлением, с результатами прямого исследования микроструктурыметодом реплик.

Это касается и соотношения между расчетными значенияминапряжений в элементе и показаниями прямого тензометрирования. Оно применимотакже и для сопоставления  измереннойтемпературы на элементе с температурой, определяющей разрушение элемента заданный период времени.

Доказательством подобных соотношений являютсядостоверные расчеты.

Анализ четко показывает имеющиеся меры и их недостатки, врезультате чего с помощью комбинации данных мер можно добиться поставленнойцели.

Под мерами понимаются вышеуказанные величины, используемые для системногоанализа недостатков, и, благодаря их использованию в системе контролясостояния, они становятся мерами в узком смысле.

[attention type=green]

Таким образом, можно вернутьсяк дифференциации методов на дискретные и непрерывные, поскольку толькоблагодаря оптимальному соотношению между дискретными и непрерывными методамиможно добиться минимизации погрешности в прогнозах.

[/attention]

В то же время это означаетпереход от существующей практики проведения проверок только с использованиемдискретных методов к использованию непрерывных методов, обеспечивающих постоянныйконтроль за состоянием элемента за счет применения соответствующих системизмерений. Роль дискретных мер ограничивается аттестацией и калибровкойизмерительных приборов.

Ниже будет более подробно рассмотрен процессвозникновения принципиальных функциональных связей между влияющими величинамиили конкретными методами.

Производство

При производстве следует проанализировать и материал, исам процесс производства или монтажа.

При производстве партий изделий следует по возможностипостоянно производить отборы проб или проводить достаточный анализиспользуемого материала для контроля его качества и уточнения полосы разбросаего характеристик. Кроме того, после определенного времени эксплуатации следуетопределить путем исследования структуры и соответствующих расчетов фактическуюширину полосы разброса этих характеристик.

Следующий аспект касается отклонений при монтаже,например допустимых отклонений размеров, отклонений в термической обработке, атакже особенностей параметров режимов сварки, учет которых позволяеткорректировать полосу разброса и тем самым повышает точность параметров материала.

Техническаядокументация изготовителя

Необходимо проведение нулевой приемки перед вводом вэксплуатацию (входной контроль), во время которого в качестве дополнения кпараметрам, указанным при производстве, следует определить фактическую толщинустенок, реальный диаметр, овальность, чтобы в случае необходимости можно былопровести соответствующие расчетные корректировки.

Эксплуатация

В процессе эксплуатации необходимо знать фактическииспользуемые параметры температуры, давления, производительности и т.д.,присущие каждому элементу в отдельности.

Нужно также выяснить, каковафактическая температура металла в интересующей нас зоне, и какие ошибкивозникают при определении данных.

Ошибка может относиться как к статистическим,так и к системным недостаткам (измерение в неверном месте).

Конструктивныепараметры

Любая конструкция имеет сильные и слабые стороны. Вданном случае с помощью анализа конструктивных расчетов или дополнительныхрасчетов, например, с помощью расчета по методу конечных элементов или инымметодам, необходимо определить заданные величины напряжений, а если нужно, и ихградиенты, влияющие на накопление поврежденности или остаточный срок службы.

Эксплуатационнаянагрузка

Эксплуатационные нагрузки – это фактические нагрузки,возникающие на этапе эксплуатации:

–   технологические нагрузки, например впрыскивание воды для регулировки давления;

–   операции по изменению нагрузки;

–   прочие.

В сочетании с показателями проектирования и производстваэксплуатационные нагрузки относятся к параметрам, подлежащим учету при контролесостояния.

Это значит, что на основе определения дефектов и ихвлияния на функциональную связь, а также из показателей эксплуатационныхнагрузок необходимо вывести задающие величины, которые, учитывая эксплуатационныенагрузки при нормальном режиме эксплуатации, характерны для нагрузок при сменережима или технологической специфики.

Поскольку только учет вышеуказанныхфакторов корректировки и установление функциональных зависимостей, связанных сними, существенно упростит определение задающих величин. Всем понятнанеобходимость использования тезиса “выбор критических элементов” вкачестве определяющей величины.

Яснои то, что данный подход должен проводиться применительно к конкретнойустановке, учитывая наличие определенныхкомпонентов и элементов.

Учитывая существенные затраты на диагностирование, вданном случае можно использовать различные критерии выбора, позволяющие сконцентрироватьсяна критических элементах. Следует заметить, что в понятие “Определяющаявеличина” могут входить несколько параметров измерений, напримертемпературы, разницы температур и количества циклов изменения нагрузок, которыеи составляют определяющую величину.

Срок службы /накопление поврежденности

Зависимость срока службы/накопления поврежденности каквременная функция или контрольный цикл можно наглядно изобразить в двойныхлогарифмических координатах (напряжение – время до разрушения).

[attention type=yellow]

При этом будемиспользовать то определение накопления поврежденности, которое приведено втехнических правилах для сосудов, работающих под давлением.

[/attention]

С помощью данногоизображения можно наглядно представить принципиальную процедуру определения фактическойполосы разброса или имеющейся точности, а также наглядно описать процессдостоверности расчетов или калибровки параметров измерения.

Другими словами, учитывая выбранную конструкцию, напримере плоского пола следует предполагать круто нисходящую кривую истощения.

Соответствующая аттестация (калибровка) в момент проведения дискретных проверокозначает новое определение вида кривой истощения или полосы разброса.

Применительно к впрыскивающим пароохладителям кривая в зависимости от режимаработы может быть положе или круче, учитывая предусмотренную для охладителянагрузку при изменении режима работы или фактическую эксплуатационную нагрузку.

Эксплуатационные параметры оказывают большое влияние насостояние оборудования. При щадящем режиме эксплуатации кривая износа будетполóгая, т.е. срок службы увеличивается.

Описанный системный подход, продемонстрированныйнебольшим количеством примеров, показывает, что данный путь достаточно трудный,но в то же время и многообещающий. Зависимость расходов от использованияпредставляет собой системную функцию, а точность проведения анализа зависит отструктуры элементов. Все это представляет собой лишь помощь при определениипутей, а не готовый рецепт.

Дальнейшими шагами могут быть:

–   расширение банка данных применительно к практике проведения проверок ианализа ущерба;

–   проведение ряда вычислительных доказательств для проверки методики и калибровкиданных измерений;

–   использование существующих систем контроля работы сосудов давления.

Источник: http://www.CombiEnergy.ru/stat/694-Kontrol-za-sostoyaniem-oborudovaniya-povrejdeniya-i

Контроль за условиями труда на рабочих местах

Согласно статье 212 Трудового кодекса РФ руководитель организации обязан обеспечить организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах.

Для чего нужен контроль условий труда на рабочих местах?

Контроль на рабочих местах является важной составляющей системы управления охраны труда в организации и осуществляется с целью предупреждения несчастных случаев на производстве.

Контроль на рабочих местах направлен на:

• выявление соответствия условий на рабочих местах нормативно-правовым актам по охране труда;
• выявление потенциально опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах;
• соблюдение всеми работниками организации требований охраны труда;
• соблюдение ответственными за охрану труда лицами своих должностных обязанностей;
• обнаружение нарушений по охране труда и отклонений от требований законодательства;
• определение и принятие эффективных мер по устранению нарушений условий труда на рабочих местах.

Таким образом, работодатель может самостоятельно определить:

• лиц, ответственных за осуществление контроля условий труда на рабочих местах;
• уровни контроля (рабочее место, подразделение, организация);
• виды контроля – целевые проверки на рабочих места, внеплановые проверки, проверки по графику и т.д.;
• периодичность контроля (ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально);
• формы документов для ведения контроля и фиксирования нарушений и несоответствий.

Кто осуществляет контроль?

В организации в обязательном порядке приказом руководителя должны быть назначены лица, ответственные за контроль на рабочих местах.

Форма Приказа о 3-х ступенчатом контроле

Как правило, контроль состояния охраны труда на рабочих местах осуществляют:

Каких-то требований к образованию или квалификации лица, ответственного за контроль, в законодательстве на данный момент нет.

Основные виды контроля условий труда на рабочих местах

К основным видам контроля на рабочих местах относят:

• административно-общественный контроль;
• ведомственный контроль;
• государственный контроль;
• общественный контроль.

Рассмотрим особенности каждого вида контроля условий труда на рабочих местах более подробно.

Административно-общественный контроль

Административно-общественный контроль условий труда на рабочих местах бывает двух видов:

• 2-х ступенчатый контроль;
• 3-х ступенчатый (в отдельных случая 4-х или 5-и).

Ступень	Кто проводит?	Частота проведения	Что проверяется	Результаты
1-я	Непосредственный руководитель работ	Ежедневно перед началом смены и в течение смены	— состояние рабочих мест;— исправность оборудования, инструмента и приспособлений;— работа вентиляционных установок;— состояние санитарно-бытовых помещений;— наличие инструкций и плакатов по охране труда;— обеспеченность и исправность средств индивидуальной защиты.	При обнаружении нарушений принимаются меры к их устранению, производится запись в журнале.
2-я	Руководитель структурного подразделения с представителем комитета (комиссии) по охране труда, специалистами охраны труда	Не реже 1 раза в месяц,в соответствии с графиком проведения проверок	— выполнение мероприятий по устранению недостатков, выявленных при I ступени контроля;— исправность и соответствие производственных и вспомогательных помещений, оборудования, транспортных и грузоподъемных средств требованиям безопасной эксплуатации;— своевременность проведения освидетельствований и испытаний защитных средств, оборудования, грузоподъемных машин, сосудов;— выполнение графиков профилактических осмотров, ремонтов и т.д.;— выполнение мероприятий по результатам аттестации рабочих мест и т.д.;	Обнаруженные недостатки устраняются, производится запись в журнале.
3-я	Комиссия по охране труда	Не реже одного раза в квартал	— выполнение мероприятий по устранению недостатков, выявленных при II ступени контроля;— выполнение плановых мероприятий по улучшению условий и охраны труда, в том числе, мероприятий раздела «Охрана труда» коллективного договора, мероприятий по актам несчастных случаев, а также выполнение приказов, распоряжений, указаний по охране труда, предписаний, контрольно-надзорных органов и рекомендаций комитета (комиссии) по охране труда;— организация обучения по охране труда руководителей и специалистов организации;— организация медосмотров и других лечебно-профилактических мероприятий.	Результаты обследования (проверки) оформляются соответствующим актом

Основные отчетные документы о проведении многоступенчатого контроля

Результаты 1-ой и 2-ой ступеней контроля состояния и условий охраны труда регистрируются в журналах установленной формы.

Форма журнала 1-ой ступени контроляФорма журнала 2-ой ступени контроля

Результаты проверки состояния условий труда на 3-й ступени контроля оформляются соответствующим актом. Рассмотрим основные особенности оформления данного документа.

Основные разделы акта:

1. Замечания и выявленные нарушения в ходе проверки. В данном разделе прописываются выявленные нарушения с указанием ссылок на нормативно-правовые акты, регулирующие данный вопрос.
2. Рекомендации по устранению нарушений. В данном разделе прописываются конкретные меры, которые должны быть приняты исполнителем для устранения нарушений.
3. Срок устранения нарушений.
4. Ответственный за устранение нарушений.
5. Оценка результатов проверки. В данном разделе комиссия дает общую оценку итогов проведенной проверки, а также работе руководителя по вопросам обеспечения безопасных условий на рабочих местах.

Правила оформления акта:

• акт подписывают все участники комиссии, проводившей проверку;
• акт в обязательно порядке должен быть утвержден руководителем организации;
• в акте обязательно должна быть указана дата его утверждения и присвоена нумерация;
• с актом должны быть ознакомлены (под подпись) все ответственные и заинтересованные лица;
• к акту можно прикладывать материалы фото- и видеофиксации по результатам проверки.

Форма акта 3-й ступени контроля

Внимание! Для крупных производственных организаций, связанных с эксплуатацией оборудования, транспорта, инструментов и т.п. рекомендуется проводить 3-х или 4-х ступенчатый контроль. Для малых и средних предприятий (до 200 человек) применим 2-х ступенчатый контроль.

Ведомственный контроль

Ведомственный контроль состояния охраны труда на рабочих местах осуществляет вышестоящая организация.

Данный вид контроля осуществляется при комплексных проверках на подведомственных организациях, при целевых проверках состояния охраны труда, а также по заявлениям работников подведомственных организаций.

Государственный контроль

Государственный контроль состояния и условий охраны труда осуществляют:

Надзор за исполнением законов, действующих на территории Российской Федерации, осуществляет Прокуратура РФ.

Общественный контроль

Согласно ст. 370 Трудового кодекса РФ профессиональные союзы имеют право осуществлять контроль за соблюдением работодателем требований трудового законодательства.

Для осуществления контроля профессиональный союз на собрании избирает уполномоченного по охране труда от трудового коллектива.

Данное лицо осуществляет регулярные проверки условий труда на рабочих местах. По итогам проверки уполномоченный составляет Представление уполномоченного лица по охране труда – документ, в котором указываются выявленные нарушения и предложения по их устранению.

[attention type=red]

Форма представления уполномоченного по охране труда

[/attention]Работодатель должен в недельный срок устранить нарушения и сообщить профсоюзу о принятых мерах.

Уполномоченный по охране труда, как правило, входит в состав комиссии по охране труда.

Дополнительные виды контроля состояния и условий охраны труда

В организации также может быть отдельно организовано проведение проверок состояния и условий труда специалистом по охране труда.

Специалист по охране труда может осуществлять как целевые (плановые), так и внеплановые проверки.

Целевые проверки проводятся в соответствии с утвержденным графиком.

Форма графика проведения проверок состояния условий и охраны труда

Результаты проверок оформляются в виде акта-предписания с указанием выявленных нарушений и несоответствий, сроками устранения и назначением лиц, ответственных за устранение выявленных нарушений.

Внеплановые проверки проводятся вне графика целевых проверок. Внеплановые проверки, как правило, реализуются в связи с разного рода авариями, а также несчастными случаями на производстве. Результаты внеплановых проверок оформляются соответствующими актами.

Форма акта-предписания целевой/внеплановой проверки состояния условий труда

Порядок и сроки проведения контроля на рабочих местах

Порядок и периодичность проведения контроля на рабочих местах устанавливается работодателем.

В организации должны быть разработаны и утверждены работодателем Положение об организации контроля состояния условий труда и график проводимых проверок. Скачать пример документа можно по ссылке >> Положение об организации проведения ступенчатого контроля за состоянием условий охраны труда в организации.

Форма графика контроля состояния и условий охраны труда

Контроль за состоянием условий труда на рабочих местах дает руководителю объективную картину о состоянии охраны труда в организации. Данная информация является источником для формирования эффективного плана мероприятий по улучшению условий труда на предприятии.

Форма плана мероприятий по улучшению условий труда на предприятииПолучить консультацию по охране труда

Изменения законодательства по штрафам вступили в силу в 2015 году. Наиболее важными из них является диверсификация ответственности за нарушение норм, […]

Проводимые государственной инспекцией труда в 2021 году проверки по охране труда подразделяются на плановые и внеплановые. Согласно ФЗ № 294-ФЗ […]

статьи:1 COVID-19. Общая информация2 Обязанности работодателя в период вспышки коронавирусной инфекции3 Профилактические мероприятия распространения COVID-19 в организации4 Действия специалиста […]

Источник: https://vsr63.ru/blog/kontrol-za-usloviyami-truda-na-rabochih-mestah/manager-kontent

5. Методы оценки технического состояния оборудования

Техническое состояние – состояние оборудования, которое характеризуется в определенный момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией [1].

Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров оборудования требованиям, установленным документацией, и определение на этой основе одного из заданных видов ТС в данный момент времени.

В зависимости от необходимости проведения ТОиР различают следующие виды ТС [2]:

• хорошее – ТОиР не требуются;
• удовлетворительное – ТОиР осуществляются в соответствии с планом;
• плохое – проводятся внеочередные работы по ТОиР;
• аварийное – требуется немедленная остановка и ремонт.

С целью установления фактического ТС оборудования, выявления дефектов, неисправностей, других отклонений, которые могут привести к отказам, а также для планирования проведения и уточнения сроков и объёмов работ по ТОиР проводятся технические обследования (осмотры, освидетельствования, диагностирование).

Технические обследования оборудования, эксплуатация которого регламентируется нормативными актами, проводится в порядке, установленном соответствующими нормативными актами.

Технический осмотр – мероприятие, выполняемое с целью наблюдения за ТС оборудования.

Техническое освидетельствование – наружный и внутренний осмотр оборудования, испытания, проводимые в срок и в объёмах, в соответствии с требованиями документации, в том числе нормативных актов, с целью определения его ТС и возможности дальнейшей эксплуатации.

Техническое диагностирование – комплекс операций или операция по установлению наличия дефектов и неисправностей оборудования, а также по определению причин их появления.

5.2. Методы оценки технического состояния оборудования

Различают субъективные и объективные методы оценки ТС оборудования.

Под субъективными (органолептическими) методами подразумеваются такие методы оценки ТС оборудования, при которых для сбора информации используются органы чувств человека, а также простейшие устройства и приспособления, предназначенные для увеличения чувствительности в рамках диапазонов, свойственных органам чувств человека. При этом для анализа собранной информации используется аналитико-мыслительный аппарат человека, базирующийся на полученных знаниях и имеющемся опыте. К субъективным методам оценки ТС относят визуальный осмотр, контроль температуры, анализ шумов и другие методы.

Под объективными (приборными) методами подразумеваются такие методы оценки ТС, при которых для сбора и анализа информации используются специализированные устройства и приборы, электронно-вычислительная техника, а также соответствующее программное и норма-тивное обеспечение. К объективным методам оценки ТС относятся вибрационная диагностика, методы неразрушающего контроля (магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, ультразвуковой, контроль проникающими веществами) и другие.

5.3. Порядок и особенности проведения визуального осмотра оборудования

Порядок проведения осмотров оборудования основывается на последовательном обследовании его элементов по кинематической цепи их нагружения, начиная от привода до исполнительного элемента. Для этого необходимо знать конструкцию оборудования, состав и взаимодействие его элементов.

Вначале проводится общий осмотр оборудования и окружающих его объектов. При общем осмотре изучается картина состояния оборудования. Общий осмотр может носить самостоятельный характер и применяется при периодических осмотрах оборудования технологическим персоналом.

Под детальным понимается тщательный осмотр конкретных элементов оборудования. Детальный осмотр в зависимости от требований соответствующих нормативных и методических документов, проводится в определённом объёме и порядке. Во всех случаях детальному осмотру должен предшествовать общий осмотр.

[attention type=green]

Общий и детальный осмотр могут проводиться при статическом и динамическом режиме оборудования. При статическом режиме элементы оборудования осматриваются в неподвижном состоянии. Осмотр оборудования при динамическом режиме проводится на рабочей нагрузке, холостом ходу и при тестовых нагружениях (испытаниях).

[/attention]

Осмотр оборудования при включении или остановке механизма ориентируется в основном на контроль качества затяжки резьбовых соединений, отсутствие трещин корпусных деталей, целостность соединительных элементов. В рабочем режиме дополнительно проверяются биения валов, муфт, утечки смазочного материала, отсутствие контакта подвижных и неподвижных деталей.

При осмотре могут быть применены три основных способа: концентрический, эксцентрический, фронтальный. При концентрическом способе (рисунок 5.1) осмотр ведётся по спирали от периферии элемента к его центру, под которым обычно понимается средняя условно выбранная точка.

При эксцентрическом способе (рисунок 5.2) осмотр ведётся от центра элемента к его периферии (по развёртывающейся спирали). При фронтальном способе (рисунок 5.3) осмотр ведётся в виде линейного перемещения взгляда по площади элемента от одной его границы к другой.

Рисунок 5.1 – Концентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.2 – Эксцентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.3 – Фронтальный способ осмотра детали

При выборе способа осмотра учитываются конкретные обстоятельства. Так, осмотр помещения, где установлено оборудование, рекомендуется проводить от входа концентрическим способом. Осмотр элементов круглой формы целесообразно вести от центра к периферии (эксцентрическим способом). Фронтальный осмотр лучше применять, когда осматриваемая площадь обширна и её можно разделить на полосы.

Под идентификацией дефектов и повреждений подразумевается отнесение неисправностей к определённому классу или виду (усталость, износ, деформация, фреттинг-коррозия и т.п.).

Идентифицируя дефект или повреждение, зная его природу, специалист в дальнейшем может определить причины появления неисправности и степень её влияния на ТС оборудования.

Идентификация выявленных дефектов и повреждений осуществляется путём сравнения их характерных признаков с известными образцами или описаниями, которые для удобства пользования могут собираться и систематизироваться в иллюстрированных каталогах (таблица 5.1).

Таблица 5.1 – Пример каталога (базы данных) описаний неисправностей, дефектов и повреждений

Внешний вид поврежденияОписание поврежденияПричины возникновения

Осповидное выкрашивание ролика подшипника	Воздействие переменных нагрузок при напряжениях в материале, достигающих предела выносливости.
Угловое смещение пятна контакта зубчатой передачи	Перекос валов редуктора. Несовпадение углов наклона зубьев шестерни и колеса.
Хрупкое разрушение металла втулки зубчатой муфты	Перегрузка механизма. Низкое качество поковки. Неправильно выбранная марка стали.

Завершающая стадия заключается в дополнительном осмотре элементов оборудования для уточнения ранее полученных результатов и их регистрации в отчётных формах.

Регистрационные формы – это определённый порядок записи результатов опроса, собственно осмотра и дополняющие их графические изображения деталей и объекта в целом: рисунки, эскизы, чертежи, фотоснимки и т.п. На графических изображениях должны обозначаться точка начала осмотра и его направление, места расположения обнаруженных дефектов и повреждений.

Формализация результатов проведения осмотра осуществляется протоколом осмотра. В протоколе осмотра отражается то, что специалист имел возможным обнаружить при осмотре, в том виде, в котором обнаруженное наблюдалось.

Выводы, заключения, предположения специалиста о причинах возникновения дефектов и повреждений остаются за рамками протокола и обычно оформляются отдельным актом или отчётом.

Не заносятся в протокол и сообщения лиц о ранее обнаруженных отклонениях, а также произошедших до прибытия специалиста изменениях обстановки. Такие сообщения оформляются самостоятельными протоколами.

К составлению протокола осмотра надо подходить с учётом того, что он может выступать в качестве самостоятельного документа. В этих целях протокол составляется краткими фразами, дающими точное и ясное описание осматриваемых объектов.

В протоколе употребляются общепринятые выражения и термины, одинаковые объекты обозначаются одним и тем же термином на протяжении всего протокола. Описание каждого объекта осмотра идёт от общего к частному (вначале даётся общая характеристика осматриваемого оборудования, его расположение на месте осмотра, а затем описывается состояние и частные признаки).

Полнота описания объекта определяется предполагаемой значимостью и возможностью сохранения данных. Фиксируются все имеющиеся признаки дефектов и особенно те, которые могут быть со временем утрачены. Каждый последующий объект описывается после полного завершения описания предыдущего.

[attention type=yellow]

Объекты, связанные между собой, описываются последовательно с тем, чтобы дать более точное представление об их взаимосвязи. Количественные величины указываются в общепринятых метрологических величинах. Не допускается употребление не-определённых величин («вблизи», «в стороне», «около», «рядом», «почти», «недалеко» и пр.).

[/attention]

В протоколе отмечается факт обнаружения каждого из следов и предметов, в отношении каждого объекта указывается, что было с ним сделано, какие средства, приёмы, способы были применены. При описании оборудования и отдельных его элементов в протоколе приводятся ссылки на планы, схемы, чертежи, эскизы и фотографии.

Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь отдельную запись о результатах его осмотра. Выводы протокола должны содержать информацию о наличии и характере дефектов, а при невозможности его установления – о необходимости последующего проведения идентификации. [3]

Вопросы для контроля

1. Какие виды ТС выделяют в зависимости от необходимости проведения ТОиР?
2. В чём заключается отличие между объективными и субъективными методами оценки ТС?
3. Опишите порядок проведения визуального осмотра оборудования.

Источник: https://eam.su/5-metody-ocenki-texnicheskogo-sostoyaniya-oborudovaniya.html

Проверка состояния охраны труда на предприятии

Аудит охраны труда считается важнейшей составляющей системы управления безопасностью на любом предприятии. Проведение данного мероприятия является обязательным для любого производства.

Согласно статье 212 Трудового кодекса РФ каждый работодатель обязан обеспечить проведение проверок состояния условий труда на рабочих местах в своей компании.

От того, насколько грамотно проводится контроль на производстве, насколько эффективны меры корректировки существующих недочетов, зависит в целом репутация организации и общая удовлетворенность своей работой участников трудового процесса.

Каким должен быть контроль охраны труда в организациях?

1. Эффективным. Проверка состояния охраны труда должна проводиться не для галочки, а для выявления и устранения существующих недочетов.
2. Объективным. Контроль охраны труда должен проводиться квалифицированными специалистами.

   Должны быть проверены все факты и явления в компании, чтобы в результате была дана объективная оценка существующей системы охраны труда.

3. Систематичным.

   Для поддержания должного состояния системы охраны труда в организации требуется регулярная проверка соблюдения всех правил.

4. Своевременным.

   Проверка состояния охраны труда на предприятии должна проводиться тогда, когда есть время и возможность исправить все недостатки. Важно понимать, что от качества организации контроля на производстве зависит здоровье, безопасность и жизнь работников.

Виды контроля

Контроль охраны труда на предприятии можно разделить на следующие виды:

1. Технический. Объектами проверки в данном случае являются предметы труда. А именно выпускаемые товары, документация компании и др.
2. Социальный. Проверке подвергается деятельность работников предприятия.

Контроль на производстве, в свою очередь, можно разделить на другие 2 группы:

1. Ведомственный. Осуществляется на конкретном предприятии вышестоящей организацией. Это может быть контроль охраны труда, который проводится систематически, проверка условий труда по требованию работников подведомственной организации или же контроль со стороны государства. За соблюдением всех государственных нормативов на предприятии следит такой орган, как Федеральная инспекция труда.
2. Общественный. Инициаторами проверок состояния охраны труда являются профсоюзы, которые действуют в интересах работников производства. Эти организации, согласно статье 370 Трудового Кодекса РФ, следят за выполнением работодателем условий, отраженных в трудовых договорах.

Существует 3 формы проведения проверок состояния охраны труда в организации:

1. Постоянный контроль. Предусматривает ежедневную проверку работником организации состояния охраны труда. Он прежде всего проверяет исправность техники, грамотность применения защитных ограждений и установок на травмоопасных производствах, состояние спецодежды, чистоту рабочего места, наличие средств тушения пожара.
2. Оперативный контроль.

   Периодическая проверка состояния охраны труда, которая проводится руководителями подразделений предприятия вместе с членами профсоюзов или трудовых коллективов.

   Эти уполномоченные лица проверяют правильность проведения мероприятий по контролю производства, соответствие проводимых работ действующим инструкциям, безопасность аппаратуры и инструментов, соблюдение правил безопасности жизнедеятельности при работе со взрыво- и пожароопасными материалами, санитарное состояние всех помещений предприятия.

3. Выборочный контроль.

   Проверка на предприятии проводится 1 раз в месяц (или чаще) специальной комиссией, в которую входят инженер по охране труда и представитель вышестоящей организации.

   В данном случае проверяется наличие и грамотное применение средств защиты работниками, соблюдение всех законов и нормативов ТК РФ работодателями, выполнение всех мероприятий, контролирующих безопасность рабочих, выполнение планов по совершенствованию условий труда, проведение аттестации рабочих мест, эффективность проведения обучающих курсов для работников, санитарно-гигиеническое состояние помещений и спецодежды и т. д.

Методика проведения проверки состояния охраны труда

Одна из самых эффективных форм проверки состояния охраны труда на предприятиях — трехступенчатый контроль.

1 ступень. Проверка проводится руководителем данного вида работ (бригадиром, мастером, начальником участка) ежедневно или ежесменно в начале рабочего дня, а в некоторых случаях и в течение всей смены.

Проверяется состояние рабочих мест, исправность технического оснащения, вентиляции, освещения, состояние помещения, наличие средств тушения пожара и других средств безопасности.

При выявлении каких-либо недостатков намечаются мероприятия по их устранению.

Если устранить все неполадки собственными силами невозможно, руководитель отдела сообщает о существующих проблемах вышестоящему начальнику и просит принять должные меры.

2 ступень. Проверка осуществляется руководителем подразделения (начальником цеха, старшим мастером, инженером) не реже 1 – 2 раз в месяц при участии уполномоченных лиц по охране труда.

В ходе проверки выявляется, выполняются ли мероприятия по устранению неполадок, которые были найдены во время контроля «первой ступени».

Также проверяется исправность оборудования, автомобилей, выявляется наличие несчастных случаев и проверяется работа по их предотвращению.

3 ступень. Проверка проводится не реже 1 раза в квартал специальной комиссией, в которую входят руководитель предприятия и представители вышестоящих организаций.

Также в этом мероприятии могут принимать участие заместители директора, главный инженер, представители профсоюза, технологи и другие ответственные за охрану труда лица. Проверка «третьей ступени» касается всех производственных подразделений предприятия.

Комиссия проверяет выполнение мероприятий, намеченных во время контроля 1 и 2 уровня, соблюдение всех законов ТК РФ и прочих нормативов, состояние зданий и помещений, в которых работают люди, планы по совершенствованию условий труда и т. д.

Результат проверки состояния охраны труда

По окончании контрольных мероприятий на предприятии все замечания заносятся в «Журнал проверки» и составляется специальный акт. В нем указываются наименование учреждения, члены проверяющей комиссии, все выявленные нарушения (если есть). Затем этот акт с результатами проверки передается руководителю организации.

Результаты обсуждаются в недельный срок на совещании у директора предприятия при участии всех руководителей отделов, а также представителей профсоюзов.

Здесь анализируются все выявленные недочеты и нарушения, намечаются методы и сроки исправления этих ошибок, назначаются ответственные за данные мероприятия лица.

[attention type=red]

После устранения всех погрешностей в «Журнал проверки» вносятся данные руководителей подразделений, которые при проведении следующих мероприятий по контролю охраны труда назначаются ответственными за корректировку недостатков на производстве.

[/attention] by HyperComments

Источник: https://www.unitalm.ru/blog/proverka-sostojanija-ohrany-truda/