Вредность коксового производства.

Содержание
  1. Отходы коксохимического производства. Отходы производства и потребления пластмасс
  2. Отходы производства и потребления пластмасс
  3. Большое количество пластмасс попадает в городской мусор
  4. Пластмассовые отходы отличаются повышенной стойкостью и долговечностью
  5. Коксохимическая промышленность
  6. История отрасли
  7. Область применения
  8. Сырье и виды кокса
  9. Процессы производства
  10. Наиболее крупные коксохимические представители
  11. Влияние на экологию
  12. Трудности и перспективы отрасли
  13. Московское гетто: 5 самых опасных для экологии заводов и страдающие от их дыма районы
  14. 1. Московский нефтеперерабатывающий завод (Капотня)
  15. 2. Мусоросжигательный завод N3 (Зап. Бирюлево)
  16. 3. Московский коксогазовый завод (Видное, МО)
  17. 4. ТЭЦ-21 (р-н Дмитровский)
  18. 5. Курьяновские очистные сооружения (Печатники)
  19. Вредные условия труда химическая промышленность
  20. Вредные и опасные условия труда: профессии, компенсации и льготы
  21. Утвержденный перечень вредных профессий
  22. Список вредных профессий
  23. Перечень профессий с вредными условиями труда по ТК РФ в 2021 году
  24. Вредные условия труда и специфика работы в таких условиях
  25. Список профессий с вредными условиями труда
  26. Список профессий в РФ с вредными условиями труда
  27. Химическая промышленность
  28. Вредные производственные факторы
  29. Классификация и перечень профессий с вредными условиями труда

Отходы коксохимического производства. Отходы производства и потребления пластмасс

Вредность коксового производства.

Отходы коксохимического производства. Кокс — твердое топливо повышенной прочности, получаемое нагреванием угля до 950—1050° С без доступа кислорода. Коксующиеся угли способны переходить в пластическое состояние и спекаться.

При коксовании, кроме кокса, образуются каменноугольная смола, бензол, аммиак, коксовый газ и другие соединения. Коксовый газ используют как топливо или для производства других продуктов. Сопутствующий сероводород превращают в элементарную серу, аммиак используют для производства азотно-фосфорных удобрений.

При очистке каменноугольной смолы и бензола получают легкие, средние и тяжелые масла, а также антраценовое масло и пек — компоненты дорожного дегтя.

В процессе отстаивания каменноугольной смолы в хранилищах образуются вязкие отходы — фусы, содержащие смолистые вещества (50—80%), фенол, угольную и коксовую пыли, железистые и другие соединения. Плотность фусов 1300—1400 кг/м3, размер твердых включений 0,1—5 мм. Фусы добавляются в шихту при коксовании, в топливо для котлов ТЭС. Из фусов извлекаются смолы.

При использовании фусов в качестве топлива или в составе шихты для коксования и газификации их смешивают и окомковывают с основными компонентами и другими видами горючих отходов. На многих заводах из-за отсутствия оборудования значительная масса фусов не используется и направляется в накопители.

Другое направление утилизации фусов — использование их в строительстве. На основе фусов изготавливаются материалы для защитных покрытий бетонных, железобетонных и металлических изделий.

Такие составы получают при растворении фусов в уайт-спирите и других растворителях с добавлением поливинилхлоридной смолы и последующим отстаивании.

Покрытия обладают устойчивой гидрофобностью, высокой прочностью и водостойкостью.

[attention type=yellow]

При очистке бензола серной кислотой образуется отход — кислая смолка, представляющая собой черную вязкую массу с плотностью 1280— 1300 кг/м3, содержащую серную кислоту до 10—30%, бензольные углеводороды и полимеры.

[/attention]

Кислую смолку добавляют к шихте при коксовании и используют при производстве битумов разных марок, для получения диоксида серы с последующей переработкой его в серную кислоту.

Смолку также используют как добавки к цементному клинкеру для интенсификации помола и активизации твердения цемента, как вспучивающие добавки к шихте при производстве керамзита. После нейтрализации ее можно использовать для производства дорожных дегтей.

Нейтрализацию осуществляют с помощью щелочных отходов и реагентов. Возможно использование кислой смолки вместо столярного клея.

Отходы производства и потребления пластмасс

 Образуются при приготовлении сырья в виде слитков, глыб, бракованных волокон и при формовании изделий в виде обрезков и брака. Отходы используются для производства того же продукта или изделий менее ответственного назначения. отходов в сырье обычно составляет до 20%, при большем количестве ухудшается глянец, появляется шероховатость.

При утилизации без разделения по типам пластмасс отходы измельчают, отделяют примеси, гранулируют и используют для производства тары, подстилок, сувениров, игрушек и др.

Широкое распространение за рубежом получило многокомпонентное литье, при котором изделия имеют наружный и внутренний слои.

Наружный слой выполняют из товарных пластмасс высокого качества; внутренний — из отходов, включающих наполнители — тальк, стеклянные или керамические шарики, вспениватель для облегчения.

Такой способ утилизации применяют при изготовлении мебели, предметов домашнего обихода.

Бывшие в употреблении пластмассовые изделия и тара в виде отходов поступают на свалки и полигоны. В процессе утилизации их собирают, сортируют и очищают от примесей.

[attention type=red]

Из использованной в сельскохозяйственном производстве полиэтиленовой пленки изготавливают трубы и вторичную полиэтиленовую пленку. Вышедшую из употребления пленку сортируют, удаляя инородные включения и сильно загрязненные куски, измельчают, промывают, отжимают, сушат и гранулируют.

[/attention]

Далее вторичный гранулированный полиэтилен смешивают с первичным в соотношении 6 : 4 и используют для производства продукции.

Большое количество пластмасс попадает в городской мусор

В нашей стране содержание пластмасс в нем составляет 1,5 – 2%, в странах Западной Европы — 2 – 4%, в Японии до 10%. Сжигание мусора на мусоросжигательных заводах сопровождается выбросом в атмосферу токсичных газов: хлорида водорода, оксидов азота, аммиака, цианистых соединений.

Отходы синтетических материалов легкой и других отраслей промышленности в виде волокон, пряжи, обрезков могут использоваться для очистки промышленных сточных вод. Отходы пенополиуретана применяют для очистки нефтесодержащих сточных вод. Пластмассовые отходы некоторых видов могут использоваться как добавки в асфальтобетонные смеси, при этом повышается износоустойчивость дорожных покрытий.

Поливинилхлоридные отходы образуются в виде обрезков, высечек, заправочных концов, полос при производстве пленочных материалов, искусственных кож и изделий из них, а также материалов строительного назначения — линолеума, обоев. Из отходов поливинилхлорида получают линолеумную плитку и пленку.

Пластмассовые отходы отличаются повышенной стойкостью и долговечностью

Они плохо поддаются деструкции под воздействием света, воды, температуры и микроорганизмов.

Ведутся поиски таких составов пластмасс, которые по истечении срока службы изделий под действием ультрафиолетового излучения способны распадаться в порошок и усваиваться микроорганизмами.

Пластмассы с регулируемым сроком эксплуатации применимы для изготовления упаковочных материалов, тары и пленки.

Также рекомендуем прочитать:

Источник: https://portaleco.ru/ekologija-goroda/othody-koksohimicheskogo-proizvodstva-othody-proizvodstva-i-potreblenija-plastmass.html

Коксохимическая промышленность

Вредность коксового производства.

Коксохимия – обособленная часть химии и химической промышленности, специализирующаяся на переработке природного топлива (каменного угля) в кокс методом коксования.

При этом даже побочные продукты, образующиеся в процессе (коксовый газ, масла, смолы), становятся исходным сырьем для ряда других производств: изготовления удобрений, химических реагентов, выпуска полимеров, моющих средств и прочего. Поэтому нужность этой отрасли сложно переоценить.

История отрасли

Коксовый уголь долгое время не находил промышленного применения. И это несмотря на то, что как ископаемое он был известен давно. Массовое использование началось только с середины XVIII века после того, как при доменной плавке стал использоваться кокс, а не древесный уголь.

Извлечение побочных продуктов из коксового газа началось гораздо позже, так как до этого времени считалось, что смола, содержащаяся в газе – просто отход производства, поэтому она не находила практического применения. Хотя уже тогда промышленники знали, что эти «побочные продукты» содержат бензол, аммиак, нафталин, однако технологии тех времен попросту не позволяли извлечь их.

Ситуация изменилась во второй половине XIX века: в это время налаживалось производство синтетических красителей, а потому спрос на смолу, бензол и прочие «отходы» коксохимической промышленности вырос.

В России, несмотря на богатейшие месторождения марганцевых и железных руд, каменного угля и известняков, коксохимическая промышленность начала «расти» только после Октябрьской революции. Правда, развивалась отрасль гигантскими темпами: строились заводы, оснащенные по последним техническим возможностям.

Начавшаяся в 1941 году ВОВ временно затормозила развитие промышленности, однако в период 1946-1950 гг. все разрушенные заводы были восстановлены и даже запущены новые.

В настоящее время отрасль продолжает развиваться: разрабатываются месторождения, изыскиваются новые технологии обработки сырья и переработки отходов.

Область применения

Основной потребитель коксохимической отрасли – черная металлургия (доменное производство). При этом уголь должен обладать определенными характеристиками:

  • приемлемым содержанием примесей (серы и влаги);
  • более высокими температурами сгорания;
  • возможностью спекаться (это обуславливает наличие витрена в составе) и приобретать пластическое состояние;
  • «правильной» калорийностью;
  • необходимой механической прочностью.

Несоблюдение этих требований приведет к расстройству хода домны.

Примечание: только 10% каменного угля подвергаются коксованию.

Также находят применение и побочные продукты. Речь идет о таких веществах:

  • коксовый газ – используется как промышленное топливо и сырье для химического синтеза;
  • каменноугольная смола – содержит около 300 различных компонентов, среди которых толуол, бензол, фенол, нафталин, ксилол;
  • надсмольная вода – слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей, служит для получения сульфата аммония (удобрение) и аммиачной воды.

Они используются «смежными» индустриями:

  • цветной металлургией;
  • при изготовлении стройматериалов;
  • для металлообработки;
  • пищевой индустрией (изготовление сахара);
  • производством электродов;
  • при производстве электрокорунда;
  • производством огнеупоров;
  • для изготовления искусственного графита;
  • в химической промышленности (изготовление углеродистого кальция, карбида кремния, фосфора, соды, сульфида натрия) и других отраслях.

Есть еще одна область применения – бытовая (топливо). В этом случае к продукту не предъявляется высоких требований относительно его прочности.

Сырье и виды кокса

Основной продукт – искусственное твердое топливо (кокс). Получается он в процессе нагрева природного горючего (древесина, каменный уголь, нефтепродукты) до высоких температур. В зависимости от состава и качества исходного материала, а также от техники его обработки можно получить несколько видов продукта:

  • Нефтяной (низкозольный – до 0,8%). Его получают путем пиролиза (термическое разложение без доступа кислорода) и крекинга (высокотемпературная переработка) жидких отходов нефтепроизводства.
  • Электродный пековый (зольность до 0,3%) – результат коксования каменноугольного пека при высоких температурах.
  • Каменноугольный – самый распространенный – выделяют доменный, литейный, бытовой и прочие виды.

По качеству наилучшим считается доменный кокс.

Процессы производства

Условно процесс можно разделить на три стадии:

  1. Подготовка. Сюда относится обогащение малозольных коксующихся углей с низким содержанием серы – это необходимо, чтобы удалить примеси, затем последующее измельчение (в результате получаются «угольные зерна» размером до 0,3мм), смешивание нескольких пород угля, сушка полученной смеси (шихты).
  2. Коксование. На этой стадии полученную смесь загружают в коксовую печь на 14-16 часов при температуре 900-1050°C. Полученный продукт (спекшийся «коксовый пирог») выталкивается специальными устройствами в железнодорожные вагоны, где он будет охлаждаться азотом или водой.
  3. Полученная при охлаждении парогазовая смесь через газосборник отводится для улавливания и переработки.

Полученные газо- и парообразные продукты также нуждаются в охлаждении. Делается это при помощи воды, которая впрыскивается (она необходима для разделения газовой смеси). Процесс дальнейшего «остывания» проходит в кожухотрубчатых холодильниках. Полученные вещества (конденсаты) смешивают. Затем оттуда извлекают надсмольную воду и каменноугольную смолу.

Следующая стадия – очистка сырого коксового газа от аммиака и сероводорода:

  • улавливание фенола и сырого бензола происходит в результате промывки газа специальным поглотительным маслом;
  • улавливание пиридиновых оснований происходит при участии серной кислоты.

 «Чистый» коксовый газ используют как топливо в батареях коксовых печей.

Из надсмольной воды выделяется аммиак, фенолы, пиридиновые основания.

Оставшуюся воду, предварительно разбавленную технической, используют для охлаждения кокса после печи или направляют на очистные сооружения с целью последующей биоочистки.

Из каменноугольной смолы ректификацией (разделение многокомпонентных смесей за счет противоточного массообмена между паром и жидкостью) получают такие фракции:

  • каменноугольный пек;
  • нафталиновую;
  • антраценовую;
  • поглотительную.

Из них в последующем будут выделены каменноугольные масла, фенантрен, фенолы, антрацен, нафталин.

Наиболее крупные коксохимические представители

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Коксохимические предприятия.

Влияние на экологию

На всех стадиях производства происходит выделение вредных веществ (аммиак, сероводород, угарный газ, бензол, синильная кислота). Это наносит вред не только экологии, но и здоровью человека (влияет на нормальную работу печени, системы кроветворения, органов дыхания и пр.). Кроме того, действие токсических веществ может усиливаться (эффект суммации).

Причем распределение токсических веществ «по окрестностям завода» с течением времени происходит неравномерно: в одном месте показатели могут продемонстрировать небольшие отклонения от нормативов, а в другом – значительные.

Для того чтобы улучшить экологическую ситуацию в регионах расположения коксохимических предприятий, нужно продолжать совершенствовать технологические процессы: стараться довести их до малоотходного или безотходного производства.

Но это потребует значительных финансовых инвестиций.

Поэтому для начала необходимо хотя бы вывести из использования устаревшие агрегаты и оборудование (а таких на заводах большинство) и заменить их на более новые аппараты, оснащенные современными природоохранными установками.

Трудности и перспективы отрасли

Несмотря на свою полезность и востребованность, эта отрасль промышленности также имеет свои сложности. В первую очередь они касаются сырья: большинство угля на территории России добывается открытым способом, а это значит, что спекаемость у этого материала недостаточна для того, чтобы получить кокс высокого качества.

Примечание: сырье, поставляемое из соседних стран, хотя и имеет более высокую спекаемость, но также содержит и большое количество примесей (сера). Полученный из них кокс не будет обладать необходимой прочностью.

Кроме того, многие коксохимические предприятия России находятся на значительном расстоянии от места добычи (например, уголь из Кузбасса нужно везти в центр страны или на Урал), поэтому транспортировка материала всегда связана со значительными расходами. А еще с потерями: уголь перевозится в открытых вагонах, поэтому часто большое количество сырья попросту остается на железнодорожном полотне. Все это будет накладывать свой отпечаток на себестоимость конечного продукта.

[attention type=green]

Однако спрос на сталелитейную продукцию только растет. То же самое можно сказать и о производстве чугуна. Это приводит к тому, что потребности в коксе «элитного» качества будут только прогрессировать, что, возможно, сделает отрасль более привлекательной в плане инвестиций. А увеличившееся финансирование позволит вывести индустрию на более высокий уровень.

[/attention]

13.01.2021

Источник: https://fabricators.ru/article/koksohimicheskaya-promyshlennost

Московское гетто: 5 самых опасных для экологии заводов и страдающие от их дыма районы

Вредность коксового производства.
Нефтезавод в Капотне – главный загрязнитель московского воздуха

В последние годы в Москве крупные промзоны, в основном находящиеся внутри ТТК, которые представляют лакомые участки земли для застройки элитным жильем и бизнес-центрами, постепенно выводятся за пределы МКАД. Несмотря еа это, в столице все еще остаются десятки вредных для экологии промышленных предприятий, оставшихся с советских времен, которые отравляют ядовитым дымом воздух в прилегающим к ним жилым массивам.

Дело в том, что в СССР основной упор делался на индустриализацию и развитие промышленности в крупных городах, при этом об экологии никто в то время не думал, используя древние технологии с большими выбросами вредных веществ в атомосферу. Также в пределах города располагались и объекты, связанные с радиацией как Курчатовский институт, МИФИ с ядерным реактором, Завод полиметаллов и крупные очистные сооружения в Курьяново.

Некоторые из них, например, ТЭЦ, вывести за пределы мегаполиса практически невозможно, ведь они нужны для централизованной подачи в город горячей воды и отопления, а также энергоснабжения.

Зачастую риелторы предлагают на продажу или в аренду квартиры плохо знающим город приезжим, проводя показы в темное время суток и умалчивая про неприятное соседство.

Представляем вам 5 промышленных предприятий столицы, которые из года в год выбрасывают в атмосферу опасных для здоровья соединений и омрачают жизнь жителям прилегающих жилых спальных районов, которые не могут даже открыть окна, чтобы проветрить квартиру.

Обширная территория НПЗ на фоне жилых районов столицы

1. Московский нефтеперерабатывающий завод (Капотня)

Принадлежащий нефтяной компании “Газпром нефть” завод с мощностью 11 млн. тонн в год был открыт еше в 1938 году и является главной экологической бедой юго-востока Москвы.

В советское время завод последний раз модернизировался в 1975 году, и до сих пор является одним из главных поставщиков нефтепродуктов в московский регион. На территории завода находятся гигантские резервуары для нефти.

Завод известен периодическими выбросами загрязняющих веществ. Так, до 2013 предприятие сливало в Москва-реку неочищенные отходы производства топлива, а в ноябре 2014 года произошла утечка сероводорода. В 2021 году произошло возгорание крекинговой установки.

Все выбросы от завода разносит ветром по близлежащим спальным районам Капотня, Братеево, Марьино и Люблино, экология которых очень страдает от неприятного соседства. Жилые дома Капотни вообще находятся буквально за заводским забором.

Мусоросжигательный завод выбрасывает в атмосферу тонны диоксинов

2. Мусоросжигательный завод N3 (Зап. Бирюлево)

Завод расположен менее, чем в километре от ближайших многоэтажек несмотря на то, что выделяемые им при сжигании мусора ядовитые газы и дым гораздо опаснее, чем просто мусорный полигон.

В атмосфере каждый день оказываются ртуть, хлор, сернистый газ и диоксины, которые вместе с запахом гари вдыхают жители ближайших кварталов Бирюлево, а также примыкающих с запада Чертаново и с севера Царицыно.

Москокс – один из главный загрязнителей юга Москвы и Подмосковья

3. Московский коксогазовый завод (Видное, МО)

Формально одно из самых вредных в московском регионе предприятий находится на территории Ленинского р-на Московской области, но от его выбросов и вони периодически страдают и расположенные у МКАДа московские районы Орехово-Борисово и Бирюлево, а также клубничные поля совхоза им. Ленина и конечно сам город Видное.

Завод был запущен еще в 1951 году и сейчас принадлежит металлургической группе “Мечел”. Кроме кокса также производит канцерогенный бензол, смолы, моющие средства и бетонные смеси.

4. ТЭЦ-21 (р-н Дмитровский)

Одна из крупнейших не только в Москве, но и Европе ТЭЦ была построена в 1963 году и имеет электрическую мощность 1800 МВт, а тепловую – 4900 Гкал/ч, обеспечивая теплом около 20% населения мегаполиса. У ТЭЦ самое большое число градирен в Москве – целых 10.

Энергопредприятие находится в промзоне Коровино Дмитровского района на севере Москвы и примыкает к МКАДу.

При выпуске избыточного пара в атмосферу жители близлежащих микрорайонов Бусиново и Дегунино наслаждаются грохотом как при взлете истребителя, а дым из градирен даже в ясный день закрывает смогом солнце. Кроме того в атмосферу при сгорании газа выбрасываются оксиды азота.

Рядом с ТЭЦ планируется строительство квартала с жильем по программе реновации.

Курьяновская станция аэрации принимает 60% сточных вод столицы

5. Курьяновские очистные сооружения (Печатники)

Станция аэрации, принимающая 60% всех сточных вод Москвы, была открыта в 1950 году в пойменной части Москвы-реки в микрорайоне Курьяново, тогда еще далекой окраине Москвы.

Сейчас крупнейший в Европе водоочистительный комплекс является источником неприятного запаха для жителей юга и юго-востока столицы из-за выделения сероводорода и аммиака в процессе водоочистки. В примыкающих к станции районах Печатники и Марьино, находящихся в низине и скапливающих вредные испарения.

Поддержи проект:

☑️ Подписывайся и читай в ленте мои новые статьи!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/112/moskovskoe-getto-5-samyh-opasnyh-dlia-ekologii-zavodov-i-stradaiuscie-ot-ih-dyma-raiony-5dc12f5dbd639600b3664aaf

Вредные условия труда химическая промышленность

Вредность коксового производства.

14.03.2021

Для людей, чья работа связана с факторами, которые могут создать отрицательное влиять на состояние здоровья, законодательством предусмотрены дополнительные отпуска, на срок от 4 до 36 дней. Размер дополнительного отпуска для каждой категории граждан определен федеральным законодательством отдельно.

Для медиков, которые занимаются лечением ВИЧ – инфицированных, предусмотрен ежегодный дополнительный отпуск в 36 дней, так как они каждый день сталкиваются с опасностью заражения вируса.

Работникам карьеров, угольных шахт положен ежегодный дополнительный отпуск, длительностью от 4 до 24 дней, продолжительность которого, напрямую зависит от «вредного» стажа.

Вредные и опасные условия труда: профессии, компенсации и льготы

  • Лица, которые трудятся на предприятиях, связанных с горнодобывающей промышленностью;
  • Работающие в сфере металлургии;
  • Добывающие черный и цветной металл;
  • Лица, занятые на предприятиях по производству термоантрацитовых, коксовых и коксохимических веществ;
  • Те, кто производят генераторный газ;
  • Работники, создающие динасовые изделия;
  • Сотрудники компаний с химическим направлением деятельности;
  • Работающие с боеприпасами, порохом, взрывчатыми веществами;
  • Сотрудники нефтеперерабатывающих предприятий;
  • Сотрудники газоперерабатывающих предприятий;
  • Лица, перерабатывающие уголь, газовый конденсат и сланец;
  • Занятые на предприятиях по металлообработке;
  • Лица, занятые на электротехнических производствах и ремонтирующие электротехнические приспособления;
  • Лица, занятые изготовлением электроники и радиоаппаратуры;
  • Лица, создающие стеклянные и фарфоровые предметы;
  • Граждане, работающие с синтетическими волокнами;
  • Сотрудники предприятий, производящих бумагу и целлюлозу;
  • Работающие в учреждениях по здравоохранению;
  • Сотрудники служб транспорта;
  • Лица, которые имеют дело с веществами, обладающими радиоактивностью;
  • Осуществляющие деятельность в сфере атомной промышленности и энергетики;
  • Водолазы;
  • Газорезчики;
  • Сварщики, которые трудятся внутри резервуара или отсеков судна;
  • Лица, которые взаимодействуют с опасными микробами;
  • Специалисты по травлению металла в растворах, являющихся опасными;
  • Специалисты, которые кварцевым песком очищают металл;
  • Специалисты ртутных подстанций;
  • Граждане, которые являются сотрудниками электростанций;
  • Работники предприятий, связанных с пищевой промышленностью;
  • Занимающиеся реставрацией, ремонтом и строительством объектов;
  • Сотрудники предприятий в сфере услуг связи;
  • Работники сельскохозяйственных организаций, взаимодействующие с агрохимикатами;
  • Специалисты по обучению в сфере химической промышленности;
  • Специалисты по обучению в горнорудной промышленности;
  • Специалисты по обучению в угольной промышленности;
  • Гасильщики извести;
  • Слесари;
  • Вулканизаторщики;
  • Кочегары;
  • Паяльщики;
  • Машинисты;
  • Лакировщики.

Работа в условиях неблагоприятного воздействия на здоровье сотрудников подразумевает ряд льгот и компенсаций, которые фирмы предоставляют работникам в виде денежных выплат, дополнительных отпусков, бесплатного питания, сокращения продолжительности рабочего времени.

Рекомендуем прочесть:  Путевки в лагерь артек стоимость

Утвержденный перечень вредных профессий

Также существует внеплановая проверка. Она проводится при создании новых рабочих мест или при изменении условий на старых, а также при направлении предписания руководителю предприятия. Также поводом может стать производственная травма или несчастный случай, либо мотивированное обращение представителя профсоюза.

Список вредных профессий

В топе самых вредных современных профессий находится работа в шахтах. Спускаясь под землю за углем, шахтеры подвергаются воздействию сразу нескольких неблагоприятных факторов. Результатом становится целый набор профессиональных заболеваний: поражение органов дыхания, сердца и сосудистой системы.

Перечень профессий с вредными условиями труда по ТК РФ в 2021 году

  1. Горнодобывающая;
  2. Металлургическая, связанная с чёрными и цветными металлами;
  3. Коксохимическая и производящая термоантрацитовые вещества;
  4. Занимающиеся выпуском генераторного газа;
  5. Динасовых изделий;
  6. Химпредприятия;
  7. Производственные линии по выпуску боеприпасов и взрывчатых веществ;
  8. Нефтегазовая переработка, включая добычу газового конденсата, угля, сланца;
  9. Металлообрабатывающая;
  10. Электротехническая, включая ремонт электротехнических устройств;
  11. Выпуск радиоаппаратуры и сложной электроники;
  12. Предприятия, занимающиеся выпуском стройматериалов;
  13. Выпускающая продукцию из стекла либо фарфора;
  14. Целлюлозно-бумажные комбинаты;
  15. Производящие лекарственные препараты, медикаменты и биоматериалы;
  16. Предприятия здравоохранения;
  17. Полиграфия;
  18. Транспортно-технические службы;
  19. Научно-исследовательские лаборатории, связанные с изучение радиоактивного излучения, любые профессии, представители которых подвергаются ионизирующему излучению;
  20. Атомная промышленность и энергетика;
  21. Водолазные работы;
  22. Сотрудники, непосредственно связанные с опасными вирусами и бактериями;
  23. Электрогазосварщики, выполняющие работы внутри закрытых отсеков, металлических ёмкостей и резервуаров;
  24. Предприятия, занимающиеся травлением металлов в химически опасных растворах;
  25. Сотрудники цехов и производственных линий, занимающиеся очисткой металлических поверхностей пескоструйными установками с использованием кварцевого песка;
  26. Ртутные подстанции;
  27. Персонал, занятый на электростанциях и энергопоездах;
  28. Пищевая промышленность;
  29. Организации, выполняющие ремонтно-восстановительные, реставрационные и строительные работы;
  30. Предприятия, занимающиеся оказанием услуг связи;
  31. Кинокопировальные предприятия;
  32. Агрохимические комплексы;
  33. Преподавательский состав, занимающийся подготовкой кадров для химической промышленности.

Важно! Под определение занятых на вредных и опасных производствах, попадают представители профессий, которые непосредственно занимаются выполнением служебно-должностных обязанностей, связанных с угрозой причинения вреда здоровью.

Вредные условия труда и специфика работы в таких условиях

  • Снижается количество часов, проведенных на рабочем месте.

    Вместо положенных, рабочая неделя может быть сокращена до 36 часов;

  • Предоставляется основной отпуск и дополнительный, что немаловажно, оплачиваются оба отпуска;
  • Заработная плата увеличивается минимум на 4% от основной;
  • Человек получает льготы на предоставление пенсии;
  • Люди, работающие в таких условиях, имеют право на бесплатное лечение;
  • Выдается спецодежда и материал, который является обеззараживающим.

Список профессий с вредными условиями труда

На сегодняшний день, существует Постановление Правительства, согласно которому люди, работающие в условиях вредного воздействия, имеют право на получение определенных льгот.

Первый список утвержден более 60-ти лет назад и распространяется на тех людей, которые начали свою трудовую деятельность еще при Советском Союзе, второй список вредных профессий предназначен для лиц, работающих в современной России.

Список профессий в РФ с вредными условиями труда

  1. По списку № 1 (значительный уровень тяжести, вредности) представители мужского пола обладают правом выхода на пенсию досрочно – в 50 лет, однако же в случаях, когда их трудовой стаж в целом не меньше 20 лет, при вредных условиях – более 10 лет. Слабый пол может выходить на пенсию до срока – в 45 лет, при общем стаже начиная от 15 лет, труда в опасных условиях – от 7,5 года.

Химическая промышленность

Технический прогресс, систематическое проведение из года в год большого числа оздоровительных мероприятий способствовали снижению химических загрязнений и улучшению условий труда в химической промышленности.

При этом большое значение имело внедрение новых, более рациональных непрерывных технологических процессов, герметичной аппаратуры; механизация многих ручных операций; использование средств автоматики, дистанционного управления аппаратами, материалов, устойчивых к коррозии; рациональной планировки рабочих помещений; применение материалов, мало сорбирующих химические вещества; устройство рациональной вентиляции химических производств с широким использованием местных отсосов, рациональных укрытий пылящей и газоопасной аппаратуры.

Вредные производственные факторы

  1. Средства от вибрации, это могут быть: рукавицы, наладонники, перчатки. Так как такая защита может снижать эффективность труда из-за неудобства работы, то надо предусматривать дополнительные перерывы.
  2. Наушники от шума. Но они могут снижать способность человека ориентироваться в пространстве, провоцировать головные боли из-за сдавливания.
  3. Респираторы и противогазы. Длительное время работать в них очень сложно и неудобно, поэтому следует искать альтернативные средства защиты.

Независимое действие — компоненты смеси действуют на разные системы организма и их токсический эффект не зависит один от другого.

В этом случае их ПДК остаются такими же,, как при изолированном действии каждого, например, смесь паров бензола и раздражающие газы.

Классификация и перечень профессий с вредными условиями труда

  1. Оптимально. При данных условиях сохраняется здоровье работников, и возрастает работоспособность. В помещениях устанавливается оптимальный режим температуры и влажности;
  2. Допустимо. Данные условия труда не приносят вреда здоровью человека, так как нет превышения допустимых норм.

    А восстановление каких-либо функциональных изменений происходит в перерыве между рабочими часами;

  3. Вредно. В данном случае существует превышение необходимых норм, что отрицательно сказывается на здоровье работающих;
  4. Опасно. Данные условия труда подвергают риску жизнь и здоровье работника.

Ваш юрист
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: